Дымовой

Для облицовки печей и каминов рекомендуется применять керамическую (терракотовую) плитку толщиной не менее 8 мм и изготовленную из огнеупорной глины с примесью шамотного или кварцевого песка. Существуют два способа облицовки печей плиткой.

Способ 1.

Плитку можно наклеивать на заранее подготовленную поверхность печи. Для этого стены печи должны быть просушены, если имеются неровности, то они должны быть отшлифованы вручную, либо электроинструментом - крупнозернистой наждачной шкуркой. Углубления рекомендуется зашпаклевать клеящей термостойкой мастикой с толщиной слоя не более 2 мм и дать подсохнуть.

Когда поверхность печи будет полностью подготовлена, можно наклеивать плитку, мастику наносить слоем толщиной не более 2-3 мм. Тщательно проверять уровнем и правилом прямолинейность, вертикальность и горизонтальность кладки. Между плитками рекомендуется оставлять швы толщиной 3-5 мм, которые после высыхания клеящей мастики заполняются затиркой для швов на неорганической основе.

В качестве затирки рекомендуется применять глину с очень мелким песком и минеральными красителями.

Первый способ можно применять для облицовки теплоемких печей с нагревом наружных поверхностей выше 100 °С. При сильных перегревах наружных поверхностей печи свыше 100 °С из-за сильных термических расширений и разницы линейных коэффициентов термического расширения возможно растрескивание плитки и кирпича и нарушение герметичности печи.

Для приготовления кладочного раствора обычно используется обыкновенная, так называемая "красная" глина, нарытая прямо в ближайшем овраге. Но для получения качественного раствора необходимо соблюсти несколько правил: глина должна быть жирной, чистой и не иметь посторонних примесей, таких как известь, сода, обычная земля и т.д. Затем наступает долгий процесс приготовления раствора.

Глину необходимо несколько суток вымачивать в воде, подбирать к данной конкретной глине песок в нужном соотношении, сделать несколько пробных кладок. Гораздо проще и надежнее приобрести готовый раствор для кладки печей и каминов, в котором уже учтены все параметры, необходимые для проведения качественных работ по кладке вашей печи.

При этом вы получаете гарантированное качество раствора, которое можно получить только в условиях нормального производственного цикла, с соблюдением всех требований к техническим условиям, санитарным нормам, которые, конечно, должны подтверждаться сертификатами СЭС, и постоянного контроля качества.

Выбор готового кладочного раствора для печных работ от нескольких производителей:

Как правило, качественная кладочная смесь изготавливается на основе огнеупорной глины с добавлением тщательно подобранных минеральных добавок и компонентов. Обратите внимание на простоту использования готового раствора, его огнеупорность (желательно не менее +1000-1200 °С, так как температура в топке обычной печи может достигать +900 °С), время твердения швов и величину усадки готовой печи, которая должна быть минимальной.

Тягу в дымоходе следует проверять перед каждым пользованием газовыми водонагревателями, печами и другими приборами, имеющими отвод продуктов сгорания в дымоходы. Проверку тяги проводят до и после включения прибора (после заполнения канала продуктами сгорания) в соответствии с инструкцией для данного прибора. При отсутствии тяги пользование прибором, печью запрещается.

Дымоходы проверяют на засорение (завалы), опуская на всю длину канала специальный шар диаметром 100 мм. Свободное прохождение шара до нижнего отверстия канала свидетельствует об отсутствии засорений (завалов). Для проверки дымовых каналов в панельных домах, а также дымоходов из асбестоцементных, гончарных и других труб круглого сечения диаметром 100 мм следует применять шар диаметром 80 мм.

Отсутствие засорений (завалов) в вертикальных вентиляционных каналах выявляют внешним осмотром через вентиляционную решетку и опусканием груза через специальные люки в чердачных вентиляционных коробах.

Если шар, опущенный в дымоход на веревке, не дойдет до места присоединения печного прибора к дымоходу, это указывает на наличие в дымовом канале завала или засора, или этот участок канала имеет меньшее сечение, чем расположенное выше. Завал или засор дымового канала устраняют ударом шара, для чего вынимают 1,5 - 2 м веревки и конец ее, на котором привязан шар, быстро опускают в канал.

Если три-четыре удара шаром по завалу (засору) не сдвинут его в основание дымового канала (карман), то необходимо делать пробой (отверстие) в наружной стенке дымового канала и через него устранять в канале завал или засор.

Изразцы изготавливаются из огнеупорной глины в смеси с кварцевым или шамотным песком. Изразцы устанавливают и закрепляют одновременно с возведением массива печи, начиная с первого ряда. Пространство между кирпичами заполняется смесью мелкого кирпичного щебня, кварцевого песка и глины в следующей пропорции: 2 части кирпичного щебня, 2 части песка и 1 часть жирной глины.

Данный состав перемешивается с водой и им тщательно заполняют промежутки между изразцом и кирпичом, чтобы исключить воздушные прослойки, уменьшающие теплоотдачу печи. Облицовка печи изразцами увеличивает ее теплоемкость.

Изразцы перед установкой сначала сортируются по цвету и назначению (угловые, карнизные и др.). Далее делается подгонка изразцов по размерам и по геометрической форме. Подбирается один изразец идеальной формы и размера и оставляется в качестве эталона. По этому эталону подгоняются остальные изразцы.

Для подгонки изразцов необходимо пользоваться электроинструментом - болгаркой с отрезным и шлифовальным алмазным кругом по камню. Для наиболее качественной подгонки рекомендуется пользоваться малогабаритным камнерезным станком с водяным охлаждением режущего и шлифовального инструментов. Особенно осторожным необходимо быть при обработке глазурованных поверхностей, чтобы не сколоть глазурь и не испортить изразец.